Cấu Tạo Máy Nén Khí

Máy nén khí là thiết bị không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực sản xuất và đời sống nhờ khả năng cung cấp nguồn khí nén ổn định với áp suất cao. Để lựa chọn và sử dụng máy nén khí hiệu quả, việc hiểu rõ về cấu tạo, nguyên lý hoạt động, cũng như các bộ phận chính của thiết bị là rất cần thiết. Bên cạnh đó, những thông tin về ứng dụng thực tế, phân loại, ưu nhược điểm, lưu ý khi sử dụng và bảo dưỡng máy nén khí cũng sẽ giúp người dùng tối ưu hiệu quả, đảm bảo an toàn và kéo dài tuổi thọ cho máy.

Cấu Tạo Máy Nén Khí

Máy nén khí là thiết bị dùng để tăng áp suất khí bằng cách giảm thể tích khí. Về cấu tạo, máy nén khí có nhiều loại, nhưng phổ biến nhất là máy nén khí piston và máy nén khí ly tâm. Máy nén khí piston gồm các bộ phận chính như xi lanh, piston, tay quay, thanh truyền, van nạp và van xả khí. Piston chuyển động trong xi lanh để hút khí vào và nén khí ra ngoài, còn các van giúp điều tiết dòng khí, đảm bảo quá trình nén diễn ra hiệu quả và an toàn.

Máy nén khí ly tâm có cấu tạo phức tạp hơn với các bộ phận như vỏ máy, trục máy, bánh công tác và cánh định hướng. Vỏ máy thường làm bằng gang xám hoặc gang hợp kim, có nhiệm vụ đỡ các chi tiết bên trong và dẫn nước làm mát. Trục máy được lắp trên các ổ đỡ, bánh công tác quay theo trục để biến đổi động năng của khí, còn cánh định hướng giúp điều hướng dòng khí qua các cấp nén.

Ngoài ra, máy nén khí còn có các bộ phận phụ trợ như bình chứa khí để lưu trữ khí nén, bộ lọc gió ngăn bụi bẩn, đồng hồ đo áp suất để theo dõi hoạt động và rơ-le áp suất giúp tự động ngắt khi đạt áp suất mong muốn. Động cơ (mô-tơ) là nguồn năng lượng chính giúp máy vận hành. Nhờ cấu tạo này, máy nén khí có thể ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp, y tế, và nhiều lĩnh vực khác.

Áp suất khí nén có thể đạt từ 7 bar (100 psi) đến 350 bar (5.000 psi) tùy loại máy. Trong thực tế, phần lớn ứng dụng công nghiệp chỉ cần áp suất 7-13 bar.

Máy nén khí hoạt động dựa trên ba nguyên lý cơ bản:

• Thay đổi thể tích: Giảm không gian chứa khí để tăng áp suất (máy piston, trục vít)
• Động năng: Tăng vận tốc khí rồi chuyển thành áp suất (máy ly tâm)
• Ăn khớp: Hai trục quay ngược chiều ép khí (máy roots blower)

Phân Loại Máy Nén Khí Theo Cấu Tạo:

Thị trường có 4 loại máy nén khí phổ biến, mỗi loại có cấu tạo riêng:

Mỗi loại phù hợp với nhu cầu khác nhau. Không có loại máy nào “tốt nhất” – chỉ có loại máy “phù hợp nhất” với công việc của bạn.

Cấu Tạo Máy Nén Khí Piston

Đặc Điểm Chung

Máy nén khí piston là loại phổ biến nhất ở Việt Nam. Bạn dễ dàng thấy chúng tại các tiệm sửa xe máy, xưởng mộc, hay garage ô tô nhỏ. Máy có kích thước gọn, giá cả phải chăng, phù hợp với người dùng cá nhân và doanh nghiệp nhỏ.

Các Bộ Phận Cấu Tạo Chính

1. Xi lanh và Piston

Xi lanh là buồng nén chính của máy. Piston di chuyển lên xuống trong xi lanh theo quỹ đạo cố định. Khi piston đi xuống, không khí được hút vào. Khi piston đi lên, không khí bị nén lại.

Xi lanh thường làm từ gang hoặc thép hợp kim. Bề mặt bên trong được mài nhẵn để giảm ma sát. Piston có vòng phớt (séc măng) để tạo độ kín khít với thành xi lanh.

2. Thanh Truyền và Tay Quay

Thanh truyền nối giữa piston và tay quay. Tay quay gắn với trục động cơ. Khi động cơ quay, tay quay biến chuyển động quay thành chuyển động lên xuống của piston.

Bộ phận này chịu lực lớn. Vật liệu chế tạo thường là thép hợp kim chất lượng cao. Vòng bi đỡ tại các điểm nối để giảm ma sát và mòn.

3. Hệ Thống Van

Máy có hai loại van chính:

Van hút: Mở khi piston đi xuống, cho không khí vào xi lanh. Đóng khi piston đi lên để giữ khí trong buồng nén.

Van xả: Mở khi áp suất trong xi lanh đạt mức thiết kế, đẩy khí nén ra bình chứa. Đóng khi piston đi xuống.

Ngoài ra còn có van an toàn để xả áp khi vượt ngưỡng cho phép, bảo vệ máy khỏi hư hỏng.

4. Bộ Lọc Gió

Lắp đặt tại cửa hút không khí. Nhiệm vụ ngăn bụi bẩn, tạp chất từ môi trường lọt vào xi lanh. Bộ lọc thô sơ có cấp lọc 10-25 micron, đủ để bảo vệ máy.

Bộ lọc cần vệ sinh định kỳ sau 500-1000 giờ hoạt động. Nếu bị bẩn quá nhiều, lưu lượng hút giảm, máy phải làm việc nặng hơn.

5. Động Cơ Điện

Phần lớn máy piston dùng motor điện 3 pha hoặc 1 pha. Công suất thường từ 0,5 HP đến 20 HP. Motor truyền động qua dây đai hoặc trực tiếp vào tay quay.

6. Rơ-le Áp Suất

Bộ điều khiển tự động bật/tắt máy theo áp suất bình chứa. Khi áp suất đạt ngưỡng trên (thường 8-10 bar), rơ-le tắt máy. Khi áp xuống ngưỡng dưới (6-7 bar), rơ-le bật máy lại.

7. Đồng Hồ Đo Áp

Hiển thị áp suất hiện tại trong bình chứa. Giúp người dùng theo dõi trạng thái máy. Thông thường có hai đồng hồ: một đo áp bình chứa, một đo áp đầu ra.

8. Bình Chứa Khí

Là nơi tích trữ khí nén sau khi ra khỏi xi lanh. Dung tích từ 20 lít đến 500 lít tùy loại máy. Bình làm từ thép dày, chịu áp suất cao, có lớp sơn chống gỉ.

Phân Biệt Máy 1 Cấp và 2 Cấp

Máy nén khí piston 1 cấp có một xi lanh. Không khí được nén một lần trước khi vào bình chứa. Áp suất tối đa đạt 8-10 bar. Phù hợp cho công việc nhẹ, không cần áp suất quá cao.

Máy nén khí piston 2 cấp có hai xi lanh: xi lanh lớn (cấp 1) và xi lanh nhỏ (cấp 2). Không khí được nén lần đầu ở xi lanh lớn, sau đó đi qua bình làm mát trung gian để giảm nhiệt độ. Tiếp theo, khí vào xi lanh nhỏ để nén lần hai. Áp suất có thể đạt 20-30 bar.

Điểm nhận biết: Máy 2 cấp có thêm bình làm mát giữa hai xi lanh. Máy 1 cấp không có bộ phận này.

Cấu Tạo Máy Nén Khí Trục Vít

Đặc Điểm Chung

Máy nén khí trục vít là lựa chọn hàng đầu cho nhà máy, xí nghiệp. Máy cung cấp lưu lượng khí lớn, ổn định, liên tục. Tuổi thọ cao, ít bảo dưỡng hơn máy piston.

Các Bộ Phận Cấu Tạo Chính

1. Cụm Đầu Nén (Trục Vít)

Trái tim của máy trục vít là cặp trục vít: một trục đực (ít răng) và một trục cái (nhiều răng). Hai trục quay ngược chiều nhau trong vỏ bọc. Răng của hai trục ăn khớp chặt chẽ.

Trục đực thường có 4-5 răng, trục cái có 5-6 răng. Tỷ số truyền phổ biến là 4:6 hoặc 5:7. Khi trục đực quay 1 vòng, trục cái quay 1,2-1,4 vòng.

Khe hở giữa hai trục và giữa trục với vỏ rất nhỏ (0,05-0,15 mm). Độ chính xác gia công cao quyết định hiệu suất máy.

2. Motor Điện và Bộ Coupling

Máy trục vít dùng motor 3 pha công suất lớn, từ 5 HP đến 500 HP. Motor truyền động trực tiếp hoặc qua bộ coupling đàn hồi đến trục vít.

Một số máy hiện đại dùng biến tần (inverter) để điều chỉnh tốc độ motor theo nhu cầu. Điều này tiết kiệm điện năng đáng kể.

3. Bình Chứa Dầu và Bộ Tách Dầu

Máy trục vít có dầu cần hệ thống dầu bôi trơn phức tạp. Dầu có ba chức năng:

• Bôi trơn trục vít và ổ bi
• Làm mát khí nén
• Làm kín khe hở giữa các răng

Bình chứa dầu có dung tích từ 10 lít đến 200 lít. Dầu được bơm tuần hoàn trong hệ thống. Sau khi tiếp xúc với khí nén, dầu lẫn với khí. Bộ tách dầu ly tâm tách dầu ra khỏi khí trước khi khí vào bình chứa.

4. Lọc Dầu

Lọc dầu làm sạch dầu trước khi tuần hoàn lại. Cấp lọc thường 10 micron. Lọc cần thay sau 2000-4000 giờ hoạt động. Dầu máy nén khí chuyên dụng cũng cần thay sau 3000-8000 giờ tùy loại.

5. Bộ Làm Mát Dầu và Khí

Quá trình nén tạo ra nhiệt lớn. Nhiệt độ khí nén có thể lên đến 80-100°C. Két giải nhiệt dầu và giàn làm mát khí (after cooler) giảm nhiệt độ xuống 40-60°C trước khi khí vào bình chứa.

Làm mát bằng gió hoặc nước. Máy làm mát gió dùng quạt thổi qua giàn tản nhiệt. Máy làm mát nước dùng nước tuần hoàn qua ống đồng.

6. Van Điều Khiển Nạp

Van này mở/đóng cửa hút không khí. Khi máy chạy có tải, van mở hoàn toàn. Khi áp suất đủ, van đóng lại, máy chạy không tải (idle). Điều này tiết kiệm điện.

7. Van Áp Suất Tối Thiểu

Lắp đặt giữa bình tách dầu và đường khí ra. Van này tạo áp suất tối thiểu 3-4 bar trong bình tách dầu ngay cả khi máy chạy không tải. Điều này giúp dầu tuần hoàn đúng cách và ngăn khí ngoài đẩy ngược vào máy.

8. Bộ Tách Nước

Khi khí nén nguội, hơi nước trong khí ngưng tụ thành nước lỏng. Bộ tách nước thu gom và xả nước ra ngoài, giữ khí nén khô ráo.

Cấu Tạo Máy Nén Khí Ly Tâm

Đặc Điểm Chung

Máy nén khí ly tâm dùng cho công suất lớn, hoạt động liên tục 24/7. Nhà máy xi măng, luyện kim, hóa dầu thường dùng loại này. Công suất từ 100 HP đến 10.000 HP.

Các Bộ Phận Cấu Tạo Chính

1. Vỏ Máy

Vỏ máy ly tâm có cấu tạo phức tạp nhất. Làm từ gang hợp kim hoặc thép đúc, khối lượng lớn (có thể lên đến vài tấn). Vỏ có nhiều khoang dẫn khí, ổ trục, áo nước làm mát.

Vỏ thường được chế tạo thành hai nửa để thuận tiện tháo lắp. Một số máy lớn có vỏ liền khối.

2. Trục Máy

Trục làm từ thép hợp kim chất lượng cao. Trục gắn vào ổ đỡ trên vỏ máy, quay với tốc độ 3.000-20.000 vòng/phút. Độ chính xác cân bằng trục rất cao để tránh rung.

3. Bánh Công Tác (Impeller)

Bánh công tác lắp trên trục máy. Bánh có nhiều cánh cong, khi quay tạo lực ly tâm đẩy khí từ tâm ra rìa. Vận tốc khí tăng lên rất cao.

Có ba loại bánh công tác:

• Bánh hở: Một mặt có cánh, một mặt không. Dùng khi khí có tạp chất.
• Bánh nửa hở: Một mặt có cánh, một mặt có đĩa che. Phổ biến nhất.
• Bánh kín: Hai mặt đều có đĩa che. Hiệu suất cao nhất, dùng khi khí sạch.

4. Cánh Định Hướng (Diffuser)

Cánh định hướng là tấm kim loại cố định đặt sau bánh công tác. Cánh này hướng dòng khí, chuyển động năng (vận tốc) thành áp suất.

Khí ra khỏi bánh công tác có vận tốc cao nhưng áp suất thấp. Khi đi qua cánh định hướng, vận tốc giảm, áp suất tăng lên.

5. Rotor và Ổ Đỡ

Rotor gồm trục máy và các bánh công tác. Rotor được đỡ bằng ổ trượt hoặc ổ bi chất lượng cao. Ổ này chịu lực lớn, cần bôi trơn liên tục bằng dầu áp lực.

6. Bộ Làm Kín Đầu Trục

Ngăn khí nén rò rỉ ra ngoài tại vị trí trục đi qua vỏ máy. Có nhiều loại làm kín: phớt khô, phớt ướt, hoặc làm kín bằng khí.

Cấu Tạo Máy Thổi Khí Roots Blower

Đặc Điểm Chung

Roots blower (hay máy thổi khí dạng rô to) không thực sự là máy nén khí theo nghĩa truyền thống. Máy tạo luồng khí áp suất thấp (0,5-1,5 bar) với lưu lượng lớn. Dùng chủ yếu trong xử lý nước thải và nuôi trồng thủy sản.

Các Bộ Phận Cấu Tạo Chính

1. Cặp Cánh Quạt (Rotor)

Hai hoặc ba cánh quạt hình số 8 (hoặc hình xương chó). Cánh quay đồng bộ ngược chiều nhau trong thân máy hình bầu dục. Cánh không chạm vào nhau và không chạm vào thân máy.

Khe hở giữa các cánh và giữa cánh với thân rất nhỏ (0,1-0,3 mm). Độ chính xác gia công quyết định hiệu suất và độ ồn máy.

2. Bộ Truyền Bánh Răng

Cặp bánh răng đồng tâm lắp ở bên ngoài thân máy. Bánh răng đảm bảo hai cánh quay đồng bộ và không va chạm. Motor quay trục chính, truyền qua bánh răng sang trục phụ.

3. Vòng Bi và Ổ Đỡ

Rotor được đỡ bằng vòng bi chịu lực lớn (thường là SKF hoặc FAG). Vòng bi cần bôi trơn định kỳ bằng mỡ chịu nhiệt.

4. Vòng Phớt Chắn Dầu

Ngăn dầu bôi trơn chảy ra ngoài hoặc lọt vào buồng thổi khí. Phớt mỏng, cần khéo léo khi lắp đặt.

5. Vành Séc Măng

Làm kín buồng quạt tại vị trí trục đi ra. Ngăn khí thoát ra ngoài.

6. Đĩa Văng Dầu

Quay cùng trục, vợt dầu lên tưới vào vòng bi và bánh răng, đảm bảo bôi trơn liên tục.

Bảng So Sánh Cấu Tạo 4 Loại Máy Nén Khí

Nguyên Lý Hoạt Động Dựa Trên Cấu Tạo

Máy Piston

Khi motor quay, tay quay kéo piston đi xuống. Van hút mở, không khí bị hút vào xi lanh do áp suất thấp. Piston đi đến điểm thấp nhất, van hút đóng.

Tiếp theo, tay quay đẩy piston đi lên. Thể tích xi lanh giảm, áp suất tăng lên. Khi đạt áp suất thiết kế, van xả mở, khí nén được đẩy vào bình chứa. Chu kỳ lặp lại liên tục.

Máy Trục Vít

Hai trục vít quay ngược chiều. Không khí vào khoảng trống giữa các răng ở cửa hút. Khi trục quay, khoảng trống di chuyển theo chiều dọc trục.

Thể tích khoảng trống giảm dần khi tiến gần đến cửa xả. Khí bị nén lại. Tại cửa xả, khí nén được đẩy ra với áp suất cao.

Máy Ly Tâm

Khí vào tâm bánh công tác qua cửa hút. Bánh công tác quay nhanh, cánh quạt đẩy khí ra rìa với vận tốc cao. Lực ly tâm làm tăng động năng khí.

Khí thoát ra bánh công tác vào cánh định hướng. Cánh làm chậm vận tốc khí, chuyển động năng thành áp suất. Khí ra cửa xả với áp suất cao hơn.

Máy lớn có nhiều cấp nén. Khí được nén qua nhiều bánh công tác để đạt áp suất mong muốn.

Máy Roots Blower

Hai cánh quạt quay đồng bộ trong thân máy. Không khí bị cuốn vào khoang giữa cánh và thân ở cửa hút. Cánh quay mang khí di chuyển từ cửa hút sang cửa xả.

Khí không bị nén trong máy. Áp suất tăng do khí đầu ra gặp trở lực từ hệ thống. Máy chỉ đẩy khí, không nén. Vì vậy áp suất thấp nhưng lưu lượng lớn.

Ứng Dụng Dựa Trên Cấu Tạo

Máy Piston Phù Hợp Với

• Tiệm sửa chữa xe máy, ô tô: Bơm lốp, rửa xe, thổi bụi
• Xưởng mộc nhỏ: Dùng súng đinh, máy phun sơn
• Trang trại: Vệ sinh chuồng trại, chăm sóc cây
• Gia đình: Bơm nệm hơi, bể bơi, làm sạch máy lạnh

Máy Trục Vít Phù Hợp Với

• Nhà máy dệt may: Chạy máy dệt tự động
• Nhà máy thực phẩm: Cung cấp khí cho dây chuyền đóng gói
• Xí nghiệp cơ khí: Vận hành máy CNC, máy cắt plasma
• Công trường xây dựng lớn: Khoan đá, phun bê tông

Máy Ly Tâm Phù Hợp Với

• Nhà máy xi măng: Vận chuyển nguyên liệu dạng bột
• Nhà máy luyện kim: Cung cấp oxy cho lò cao
• Nhà máy hóa dầu: Nén khí trong quy trình sản xuất
• Nhà máy điện: Làm sạch thiết bị, kiểm soát đốt than

Máy Roots Blower Phù Hợp Với

• Trạm xử lý nước thải: Sục khí ao sinh học
• Ao nuôi tôm cá: Cung cấp oxy cho nước ao
• Nhà máy giấy: Vận chuyển bột giấy
• Nhà máy xi măng nhỏ: Thu hồi bụi, vận chuyển vôi

Lựa Chọn Máy Dựa Trên Cấu Tạo và Nhu Cầu

1. Lưu lượng khí cần (m³/phút hoặc CFM)

Tính tổng lưu lượng tất cả thiết bị dùng khí. Cộng thêm 20-30% dự phòng. Ví dụ: Bạn có máy phun sơn cần 6 CFM, súng đinh cần 4 CFM. Tổng là 10 CFM. Chọn máy 12-15 CFM.

2. Áp suất làm việc (bar hoặc PSI)

Phần lớn dụng cụ khí nén cần 6-8 bar (87-116 PSI). Chọn máy có áp suất tối đa 8-10 bar để đảm bảo đủ áp khi có tổn thất đường ống.

3. Thời gian sử dụng

Dùng <2 giờ/ngày: Máy piston đủ Dùng 2-8 giờ/ngày: Máy piston chạy nặng hoặc trục vít nhỏ Dùng >8 giờ/ngày: Máy trục vít hoặc ly tâm

4. Không gian lắp đặt

Máy piston gọn, di động được. Máy trục vít lớn hơn, cần nền móng. Máy ly tâm rất lớn, cần phòng máy riêng.

5. Ngân sách

Máy piston rẻ nhất (5-30 triệu VND cho 2-5 HP). Máy trục vít đắt hơn (50-200 triệu cho 10-50 HP). Máy ly tâm rất đắt (vài trăm triệu đến vài tỷ).

Bảo Dưỡng Dựa Trên Cấu Tạo

Máy Piston

Hàng ngày: Kiểm tra mức dầu, xả nước bình chứa Hàng tuần: Làm sạch bộ lọc gió (nếu môi trường bụi) Mỗi 3-6 tháng: Thay dầu máy, vệ sinh xi lanh Mỗi 1-2 năm: Thay vòng phớt piston, kiểm tra van

Máy Trục Vít

Hàng ngày: Kiểm tra mức dầu, nhiệt độ Hàng tháng: Vệ sinh giàn tản nhiệt, kiểm tra rung động Mỗi 6-12 tháng: Thay lọc dầu, lọc gió, lọc tách dầu Mỗi 2-4 năm: Thay dầu máy (tùy loại dầu)

Máy Ly Tâm

Hàng ngày: Kiểm tra rung, nhiệt độ ổ bi Hàng tuần: Kiểm tra áp suất dầu bôi trơn Mỗi 3-6 tháng: Phân tích dầu bôi trơn Mỗi 1-2 năm: Kiểm tra cân bằng rotor, vệ sinh bánh công tác

Máy Roots Blower

Hàng ngày: Kiểm tra tiếng ồn, rung Hàng tháng: Bơm mỡ vào ổ bi Mỗi 6 tháng: Kiểm tra khe hở cánh quạt Mỗi 2-3 năm: Thay vòng bi, kiểm tra bánh răng

Những Sai Lầm Thường Gặp

1. Chọn máy công suất quá nhỏ

Nhiều người chọn máy 2 HP cho xưởng cần 5 HP. Máy phải chạy liên tục, nhanh hỏng. Luôn chọn máy công suất lớn hơn nhu cầu 20-30%.

2. Không thay lọc định kỳ

Lọc gió, lọc dầu bẩn làm giảm hiệu suất 30-50%. Máy tốn điện, nóng máy, giảm tuổi thọ. Thay lọc đúng hạn giúp tiết kiệm chi phí dài hạn.

3. Đặt máy nơi thông gió kém

Máy nén cần không gian thoáng để tản nhiệt. Đặt máy trong phòng kín, nhiệt độ tăng cao, máy dễ quá nhiệt.

4. Không xả nước định kỳ

Hơi nước ngưng tụ trong bình chứa gây gỉ sét, làm hỏng thiết bị dùng khí. Xả nước mỗi ngày hoặc lắp van xả tự động.

5. Sử dụng dầu không đúng chuẩn

Dầu động cơ xe không phù hợp cho máy nén khí. Dùng dầu chuyên dụng theo khuyến cáo nhà sản xuất.

Xu Hướng Cấu Tạo Máy Nén Khí Hiện Đại

Máy biến tần: Động cơ điều chỉnh tốc độ theo nhu cầu, tiết kiệm điện 20-40% so với máy thường.

Không dầu: Máy trục vít không dầu tạo khí nén 100% sạch cho công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, y tế.

Hệ thống giám sát: Cảm biến IoT theo dõi áp suất, nhiệt độ, rung động. Cảnh báo sớm khi có vấn đề.

Vật liệu mới: Trục vít phủ lớp ceramic chống mài mòn. Vòng bi đặc biệt kéo dài tuổi thọ.

Câu Hỏi Thường Gặp

Máy nén khí có mấy loại chính?

Có 4 loại: piston, trục vít, ly tâm và roots blower. Mỗi loại có cấu tạo và ứng dụng khác nhau.

Máy nén khí hoạt động như thế nào?

Máy hút không khí vào, nén lại trong buồng chứa để tăng áp suất, rồi đẩy ra dùng cho thiết bị khí nén. Cách nén khác nhau tùy loại máy.

Bộ phận nào quan trọng nhất trong máy nén khí?

Với máy piston là xi lanh và piston. Với máy trục vít là cặp trục vít. Với máy ly tâm là bánh công tác. Đây là bộ phận trực tiếp thực hiện nén khí.

Tại sao máy nén khí cần dầu bôi trơn?

Dầu có ba chức năng: bôi trơn giảm ma sát, làm mát hạ nhiệt độ, và làm kín tăng hiệu suất. Máy không dầu dùng vật liệu đặc biệt thay thế dầu.

Máy nén khí tốn bao nhiêu điện?

Máy 2 HP tiêu thụ khoảng 1,5 kW. Chạy 8 tiếng/ngày tốn 12 kWh (~30.000 VND/tháng với giá điện 2.500 VND/kWh). Máy lớn hơn tốn nhiều điện hơn.

Máy nén khí có ồn không?

Máy piston ồn nhất (70-85 dB). Máy trục vít ít ồn hơn (65-75 dB). Máy ly tâm êm nhất (60-70 dB). Dùng vách ngăn âm hoặc phòng cách âm để giảm tiếng ồn.

Khi nào cần thay dầu máy nén khí?

Máy piston: 3-6 tháng. Máy trục vít: Dầu khoáng 2.000-4.000 giờ, dầu tổng hợp 4.000-8.000 giờ. Kiểm tra dầu thường xuyên, thay khi màu đen hoặc mùi khét.

Áp suất máy nén khí đo bằng gì?

Bar, PSI, hoặc kg/cm². Quy đổi: 1 bar = 14,5 PSI = 1,02 kg/cm². Phần lớn máy ở Việt Nam dùng đơn vị bar.

Máy nén khí có nguy hiểm không?

Có nếu không dùng đúng cách. Bình chứa chứa khí áp suất cao có thể nổ nếu hư hỏng. Luôn kiểm tra van an toàn, không tự ý sửa chữa nếu không có kiến thức.

Máy nén khí cần nguồn điện gì?

Máy nhỏ (0,5-2 HP): Điện 1 pha 220V. Máy lớn (3 HP trở lên): Điện 3 pha 380V. Kiểm tra nguồn điện trước khi mua máy.

Kết Luận

Hiểu rõ cấu tạo máy nén khí giúp bạn chọn đúng loại máy, sử dụng hiệu quả và bảo dưỡng đúng cách. Máy piston phù hợp công việc ngắn hạn. Máy trục vít cho sản xuất liên tục. Máy ly tâm dành cho công nghiệp nặng. Roots blower phục vụ xử lý nước và nuôi trồng.

Đầu tư vào máy nén khí chất lượng là đầu tư vào năng suất làm việc. Một chiếc máy tốt, được bảo dưỡng đúng cách có thể hoạt động 10-20 năm.

DIENMAYHADO cung cấp đầy đủ các loại máy nén khí chính hãng với giá cạnh tranh. Đội ngũ kỹ thuật 15 năm kinh nghiệm sẵn sàng tư vấn miễn phí. Liên hệ ngay để được hỗ trợ chọn máy phù hợp nhất.